近日，商学院一个富有创新精神的学生团队，凭借着自主研发的“单e钉”生产管理应用平台，在中小企业数字化转型的浪潮中崭露头角。该平台以AI智能识别录入技术为核心，重点解决了浙中中小制造企业从人工报单向数字化报单转型的难题，帮助企业极大提升了生产效率，大幅降低了生产管理成本。
“钉”准需求：调研多家企业，明确研发方向
据悉，“单e钉”项目起源于学生的一次顶岗实践经历。2022年，“单e钉”平台的创始人参与了阳春门业的顶岗实践。他们在跟单过程中发现，平均每一单至少翻阅6份报表、拨打5次电话才能完成，整个过程极为耗时耗力。由此，他们心中萌生了一个想法。
在与产业工人们相处的90多天里，项目团队的学生们发现，中小制造企业每天都要面对大量的纸质报表，车间工人要填报工单、仓管工人要面对外协采购单、接单员要处理经销商的订货单，而纸质报表人工录入极易出错，且涉及多部门联动，沟通繁琐，是企业数字化转型的一大阻碍。针对这一现象，学生们初创了团队，对多家企业开展走访调研，进行资料收集、信息归纳整理，走上了研发解决方案的道路。
“钉”实问题：四大核心功能，生产管理透明化
经过多次市场调研和技术研发，“单e钉”生产管理应用平台应运而生。该平台以AI智能识别录入技术为核心，解决了工人纸质报工单的数据采集难题，通过工单拍照解析、过滤无效信息、修正书写缺陷、匹配订单数据等步骤，实现高效数据采集。
另外，该平台还针对中小制造企业查单难、沟通累、配套繁、异常多等问题，补进了“四钉”功能——“钉进度”“钉服务”“钉配套”“钉异常”。通过拍一拍、点一点，使得生产管理流程更加透明化、可视化，即可实现企业内部信息互联共享，使业务流通更加顺畅，这极大地提升了工作效率。
“钉”上未来：拓展市场，推动产业升级
在阳春门业进行试用实施后，“单e钉”得到了车间工人的一致好评。据统计，该平台识别准确率高达98%，能够减少工人约99%的信息录入时间。自2023年6月起，成功帮助该企业节约了跟单员成本12万余元。
目前，“单e钉”项目已获得500余家企业咨询试用，并在大工匠门业等多家企业深度使用。其中8%的优质客户已与团队签订服务合同，为团队带来了可观的业绩。同时，“单e钉”项目还获得了包括学习强国在内的多家国家、省级媒体的宣传报道，知名度和影响力持续提升。
展望未来，团队成员表示将继续努力，不断完善“单e钉”平台的功能和服务。他们计划进一步拓展市场，为更多中小企业提供数字化转型解决方案。同时，他们也将积极参与行业交流和合作，共同推动制造业的转型升级和发展。
